共立工業の造船体制
半世紀にわたり培ってきた製造ノウハウと柔軟な発想で、お客様のご要望にお応えします。そのため、高度な職人技を継続して提供していく必要性から、チーム全体で技術力を高める体制づくりを行っています。また、“無いものは作る”の精神でご要望に応じて、設計図の検討から組立までを自社工場内で一貫製造して満足度の高いものを提供させていただきます。そのため、他社に部材やパーツづくりなどの外注をすることはほとんどありません。全てを自社でそろえることがコストダウンと工期短縮、高品質の維持にもつながっています。
“職人だけの技”の継承から、
“チームで職人技”を受け継ぐ体制へ。
以前は職人が設計図を見て、部品をつくり、組み立て、品質のチェックまでを一人で行なっていました。
しかし共立工業では20数年前からチーム制の導入に取り組んでいます。
一人の職人に頼らないチーム全体での職人技の継承です。
これにより少数精鋭の職人集団から多数のプロ集団へと変わりました。
それにともないクオリティの標準化と工期短縮を実現しています。
一人では無理なことも、チームで共有することによってより大きな夢へと進める体制を整えています。
図面検討、部品づくり、組み立て、そして品質チェックを各チームで分担・連携することで工期短縮につながっています。
またクオリティのムラもなくなりました。
一貫体制…全ての工程を社内で行い、
ローコスト・短納期・高品質の製造を可能に。
全ての工程を自社内で行えるのが強みです。
さらに新・海岸工場が完成し、部品のストックだけでなく部材のストックも可能になりました。
これにより、ゼロから製造する部品や部材を減らすことができ、ローコスト・短納期・高品質を実現します。
お問い合わせから搬出までの流れ
2．ヒアリング・打ち合わせ
製品の概要や数量、ご予算などのご確認をさせていただきます。
3．設計図の分析
設計図をいただきますとCADによる分析を行い、製品をパーツごとに分解します。
これにより部品の種類、個数を確認します。
また、設計図のない場合には、こちらで作成しお客様に提案して承認いただきます。
加工工場で製造するべきか、既製品を購入するべきか、また可能な形状の変更によりさらに安く、早くなるかを検討し、ご提案します。
4．お見積り
打ち合わせと設計図の分析をもとに、最適なご提案をさせていただきます。
仕様決定後、お見積書を制作しご提出致します。
5．ご 受 注
見積書や納期、お取引条件をご確認していただき、ご了承頂けましたらご発注となります。
6. 製 造
上記の一貫体制の流れでご発注いただいた艤装品を製造致します。
7. 検 査
製造が完了致しましたら、万全な品質管理体制のもと、入念に検査します。
確実な品質でお届けします。
8. 搬 出
検査が完了致しましたら、搬出となります。
納品完了後も、部品のコストダウンや耐久性の改善点などさらなるご提案が可能です。
新たなご要望が生じた場合は、お気軽にご相談くださいませ。